年初以來，包鋼大口徑無縫鋼管廠以需求拉動為原則，由推動生產(chǎn)變拉動生產(chǎn)，追求每一道工序的定時定點及工序之間的快速聯(lián)動，以適應市場的需求轉變，最終實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化。　　
標準化緊跟生產(chǎn)節(jié)拍　　
如果把一條生產(chǎn)線比喻成一首完整的樂曲，那每一道工序都有自己的節(jié)拍，快了或者慢了，就會影響整條生產(chǎn)線。大口徑無縫鋼管廠通過標準化作業(yè)確定生產(chǎn)節(jié)拍，準確規(guī)定各工序的作業(yè)時間。設備運行部經(jīng)過長期經(jīng)驗積累和現(xiàn)場研究分析，根據(jù)生產(chǎn)實際制定了各工序標準化作業(yè)指導書，包括張減主電機注油標準指導書、伺服缸零位標定檢修作業(yè)指導書、“460”作業(yè)區(qū)冷床及回轉臂重新定位作業(yè)指導書等。在張減主電機注油標準指導書中，“將250克油品裝入油槍”的工序規(guī)定用時300秒；在“460”作業(yè)區(qū)冷床及回轉臂重新定位作業(yè)指導書中明確規(guī)定，“輸入用戶名及密碼”用時5秒?！　?br />均衡化拉動生產(chǎn)工序　　
生產(chǎn)中，工序和工序之間如何銜接才能實現(xiàn)快速聯(lián)動，是一個不可回避的問題。為緩解“460”作業(yè)區(qū)堵庫情況，大口徑無縫鋼管廠鋼管銷售部積極建立清庫機制，定期清理庫存，并將積壓庫存產(chǎn)品通過廠網(wǎng)站詢價銷售。此外，該廠精益辦組織系統(tǒng)調(diào)研，通過建立數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計平臺并結合現(xiàn)場寫實分析制約物流順暢的因素，找到問題點，提出整改建議。針對發(fā)運能力滯后的問題點，大口徑無縫鋼管廠提出通過增加過跨車解決現(xiàn)場干擾因素，提升成品發(fā)運能力。從推動庫存滿足生產(chǎn)需求到拉動庫存適應生產(chǎn)進度，大口徑無縫鋼管廠正確識別生產(chǎn)流程中的瓶頸并加以解決，做到工序產(chǎn)能匹配，提升流程產(chǎn)能。目前，大口徑無縫鋼管廠正在配合公司精益辦等部門開展“460”作業(yè)區(qū)交貨期現(xiàn)場寫實調(diào)研，以實現(xiàn)產(chǎn)品快速交貨。　　
快速化響應市場需求　　
市場是瞬息萬變的。大口徑無縫鋼管廠管體車間緊跟市場步伐，以用戶需求為主旨，主動出擊，在密切關注鋼管市場行情的同時，根據(jù)客戶需求量身定制產(chǎn)品。當管體車間得到市場對于“PSL2”標準石油套管相關需求的信息后，立即組織研發(fā)團隊多次走訪用戶和同行業(yè)，對既有產(chǎn)線裝備水平和生產(chǎn)能力展開調(diào)研。經(jīng)過反復細致研究和多方縝密分析，確立了升級改造既有產(chǎn)線，實現(xiàn)“PSL2”標準石油套管批量生產(chǎn)的方案。在獲得用戶合作意向后，大口徑無縫鋼管廠第一時間組織了以管體車間為主的一批專業(yè)技術人員，投入“PSL2”標準石油套管的生產(chǎn)中。隨著8500多噸PSL2標準的合同簽署，“量產(chǎn)定規(guī)模、保質(zhì)促轉型”的拉動式生產(chǎn)的精益思想也在管體車間扎下了根。